随着模具等制造业的快速发展，近年来我国数控泡沫切割机技术的生产和技术得到飞速发展，同时也对切割机床提出了更高的要求，促使我国切割机床生产企业积极采用现代研究手段和先进技术深入开发研究，向信息化、智能化和绿色化方向不断发展，以满足市场的需要。其未来的发展，将主要表现在以下几个方面:
(1)在稳步发展高速走丝机床的同时，重视低速走丝线切割机床的开发和发展。
　　①高速走丝机床依然稳步发展。高速走丝线切割机床是我国发明创造的。由于高速走丝有利于改善排屑条件，适合大厚度和大电流高速切割，加工性能价格比优异，深受广大用户欢迎，因而在未来较长的一段时间内，高速走丝切割机床仍是我国电加工行业的主要发展机型。高速机床的年产量目前已达到10 000台，今后虽然还会有所增长，但目前的发展重点是提高高速走丝切割机床的质量和加工稳定性，使其满足那些量大面宽的普通模具及一般精度要求零件的加工要求。根据市场的发展需要，高速走丝切割机床的工艺水平必须相应提高，其*大切割速度应稳定在100  M M2/  min以上，面加工尺度精度控制在士0 .005-0 D 1 mm范围内，加工表面粗糙度达到R1^-2um。这就需要在机床结构、加工工艺、高频电流及控制系统等方面加以改善，积极采用各种先进技术，重视窄脉宽、高峰值电流的高频电源的开发应用。
　　②重视低速切割机床的开发和发展。低速切割机床由于电极丝移动平稳，易获得较高加工精度和表面粗糙度，适于精密模具和高精度零件的加工。我国在引进、消化、吸收的基础上，也开发并批量生产了低速切割机床，满足了国内市场的部分需要。现在必须加强对低速切割机床的深入研究，开发新的规格品种，为市场提供更多的国产低速切割机床。与此同时，还应该在大量实验研究的基础上，建立完整的工艺数据库，完善CALF CAM软件，使具有自主版权的CAL' CAM软件商品化。
　　数控泡沫切割机采用全自动工业级控制系统，采用国内项级运动控制卡，具有响应速度快，抗干扰能力强，控制精度高，控制运行平稳，自诊断和自适应能力非常强等特点，可全天候长期工作。可以直接在电脑上用CAD/CAM绘制各种图形，直接切割。也可以用U盘将切割文件直接导入进行切割。操作界面直观，可能显示切割零件、跟踪切割路径以及机器的各种状态如限位、报警、各轴的运行情况等。