各公司基本上*注重的是花费较少时间和精力加工出更多零件的能力。现代等离子切割技术特别先进，能够切割的金属的类型比以前更多且厚度更厚。即便如此，等离子切割机也不能完全替代火焰切割机应用在需要加热和折弯的钢加工中，但是其应用于其它大部分行业中-如造船、建造、钢制品、农业、HVAC管材切割、卡车和挂车制造、以及设施和设备维修等时，均可使用机用和手持等离子切割。  　

 

　 快速的切割速度 　　如今，大约90%的金属切割厚度为25mm，在此范围内等离子切割系统拥有显著的速度优势。与火焰切割速度相比，速度要快2倍甚至*快达12倍，并且随着切割金属厚度的减小，切割速度也将提高。提高速度将给*终用户带来更高的生产效率和更多的营业额。 　　中国挂车制造商-梁山中集东岳车辆有限公司是一家因更换为等离子切割系统而受益的公司。使用等离子切割系统后，操作工的切割速度比原来使用火焰切割系统时的速度要快7倍，切割质量更高，生产效率是原来的3倍。 　

 

　 卓越的切割质量 　　在现在竞争激烈的工业中，除了提高切割速度外，切割质量也是重要的决定性因素。数控等离子的优势在于切割后极少或基本不留熔渣。但是，在火焰切割后会留下很多熔渣，这样就需要工人耗费时间来清除切割表面残留的金属熔渣。 　　等离子切割系统凭借各种技术力量（包括*佳角度）实现优良的切割质量。使用等离子切割系统可以大大减小热影响区（HAZ）；但火焰切割不行。而且，等离子切割不需要预热-火焰切割所必需的。这样以来，等离子切割系统对于切割薄的材料（小于6mm）来说是*佳的，因为它可以避免使用火焰切割时普遍出现的金属板受热卷起等问题。 更高的生产效率简单地说，以上提及的卓越的切割质量、更低的运行成本和更高的生产效率数控切割机的优点意味着亚洲制造商可以用较少的成本加工出更多的零件。在经济衰退时期人力资源会受到冲击，但生产效率不会受到影响。等离子切割系统能够使工厂经理按时按量继续完成生产目标，并且很有可能以低运行成本完成，这对于所有公司的利益都很重要。 　　

 

   在介绍了切割质量后，我们要介绍生产效率，厂长要求逐月、逐年提高生产效率。进行穿孔时，如果使用火焰切割，则需要利用火焰将金属预热至1,000℃，所以需要花费30秒穿孔15mm厚的钢板。相比之下，等离子切割不需要任何预热，并且可以在不到2秒之内穿孔相同厚度的钢板。更换为等离子切割后，结合比火焰切割快2倍的切割速度，将有效改进公司生产效率水平。

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