数控泡沫切割机由于采用全电脑自动化操作,在切割过程中需要注意的操作细节较多,下面我就就数控切割机操作步骤详细分解说明,以便用户参考比对：
第一步合上配电柜内开关；
第二步打开操作面板上电源锁,按下电源按钮,给CNC供电；接通除尘器电源,检查控制箱面板上的指示灯是否正常；
第三步CNC进行内部自诊断,确认没显示错误信息；
第四步合上伺服柜内的开关,按下操作面板上的伺服开按钮,给伺服系统供电,转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲,检查脉冲是否正常；
第五步试操作,确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常.
第六步试运行机器,确认机器运行平稳,各限位及紧急按钮可靠.
第七步喷粉划线在切割前进行,注意锌粉易爆,注意避免飞扬；同时操作时要戴口罩.准备好干燥、洁净、没有大变形的板材；确定单割矩、同步或者对称划线,并准备好相应割矩；在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”；根据要划线的宽度选择适当的割嘴；将锌粉在200℃烘箱内烘4小时,再用200目金属粉筛筛过后,装入锌粉斗内；开预热火焰；调整火焰为弱氧化焰,即焰心长度较切割用焰心长度短.开供粉氧、划线氧,调整开关,直至割嘴喷出均匀、细直的桔红色粉线为止；操作面板上的“方式”键选择为“划线”；调出需要画的图形；开始划线；如果划线时某段效果不理想,可以按“程返”键反向执行程序,执行至需重新划线点时,再按“程返”键重新划线；划线结束后,按顺序关闭供粉氧、划线氧和预热火焰电磁阀；关闭供粉氧、划线氧开关；将剩余锌粉回收,放置干燥箱内,锌粉斗处理干净.
第八步等离子切割时,需要注意在自动点火时,人员要远离点火高压线圈；准备好需要切割的板材,碳钢、不锈钢、铝变形尽量小,厚度不能超过切割表允许范围；根据板材厚度选择相应易损件；并装入相应割炬内；确定单割炬、同步或者对称切割；在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”；将操作面板上等离子按钮按下使其内灯亮；按切割表要求进行预流、切割流测试,调整好预流、切割流；用手动方式调节割炬初始高度到切割表要求的高度；按切割表设置弧压电流； 手动将割炬定到起始位置；在CNC上选定切割程序,并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容；按“GO”按钮开始切割；按操作说明书对切割中出现的不同问题,进行相应处理,直到切割完成.